Performance Days Múnich: Sigue siendo una cita ineludible para los textiles técnicos

Performance Days en Múnich ha demostrado una vez más por qué es uno de los puntos de encuentro más importantes del sector internacional de los textiles técnicos. Ni siquiera la huelga del transporte público en la capital bávara ha podido cambiarlo.

“La feria ha tenido una buena acogida”, afirmaba ya el primer día Eva Doll, Brand Strategy Manager para Europa, Oriente Medio y África (EMEA) del proveedor textil sueco Polygiene. Una impresión que compartieron muchos otros expositores y que se confirmó al recorrer los dos pabellones de la feria, que estuvieron concurridos durante los dos días del evento.

También se ha destacado la calidad de los visitantes en todos los sectores. Se reunieron numerosos responsables de la toma de decisiones de la industria para informarse sobre los nuevos materiales y desarrollos para la temporada Primavera/Verano 2028. Entre las marcas mencionadas se encontraban Adidas, Bogner, Peak Performance y Black Yak.

Reciclaje: El proceso debe gestionarse

El foco de la industria y de la feria ha seguido siendo la sostenibilidad, también porque en los próximos meses entrarán en vigor nuevas normativas legales a las que el sector deberá responder. Mientras que la última edición, en otoño de 2025, se centró en el reciclaje de textil a textil, esta vez se ha dedicado al tema principal “Textil a Textil: El papel de los recolectores y clasificadores”.

Expositores como Turns presentaron soluciones de economía circular, como el paño de cocina para la cadena de droguerías DM, fabricado con textiles posconsumo, o la nueva colección textil con Höffe Textil de Berlín, compuesta por fibras recicladas. La empresa textil turca Kipas, con su filial fibR-e, ha puesto en marcha este año la que, según sus propias palabras, es la mayor planta del mundo para el reciclaje químico de monopoliéster y tejidos mixtos con al menos un 70 por ciento de poliéster. “Podemos producir 200 toneladas de hilo al día”, explica Halit Gümüşer, Managing Director de Kipas Holding.

Así, el Eco-Award de la feria ha recaído en un tejido de BioCulus y Reo-Eco, fabricado a partir de poliéster posconsumo mediante una tecnología de reciclaje enzimático. A diferencia de los métodos anteriores, la empresa trabaja con una variante suave de despolimerización enzimática, que no requiere productos químicos agresivos y, aun así, permite obtener componentes de poliéster de alta pureza.

Pero no solo se ha tratado de la infraestructura técnica que debe crearse y de los componentes reciclables. “También es necesario desarrollar procesos y, en consecuencia, las prendas que puedan reciclarse en el futuro”, afirma Matthew Betcher, Creative & Marketing Director del proveedor estadounidense de plumón Allied Feather + Down. La empresa ha colaborado con la marca de activewear Peak Performance y otros socios en la separación de materiales de las chaquetas de plumón. Hasta ahora, recuperar el plumón de estas chaquetas es un proceso que requiere una enorme cantidad de trabajo. Además, la separación se realiza principalmente mediante trituración, lo que afecta a la calidad tanto del plumón como de los tejidos. Con la ayuda del especialista en hilos Resortecs, Peak ha utilizado un hilo soluble que facilita considerablemente la separación de los materiales y preserva su calidad.

Procesos de estandarización para mayores márgenes y más sostenibilidad

Especialmente en tiempos de crisis múltiples, la sostenibilidad también se ha debatido desde la perspectiva de la reducción de costes. El proveedor chino de tejidos Flytec, por ejemplo, apuesta por la estandarización de procesos mediante la definición de hilos core que se adaptan a la mayoría de las marcas y, por tanto, resultan más económicos. “Esto permite una producción más eficiente, tenemos menos residuos y las marcas obtienen alta calidad, ciclos de desarrollo más rápidos y mayores márgenes”, afirma Karrine Fang de Flytec. De este modo, se puede resolver el problema de que, con el aumento de los precios, a menudo se tiene que sacrificar la calidad. Con la función de calefacción iWarm de Flytec, que se puede integrar en los textiles, Fang piensa en una dirección muy similar: “Si puedo calentar la ropa, no necesito calentar las habitaciones y quizás ya no necesite ropa para tantas estaciones diferentes”.

El especialista en fleece Polartec y la marca de outdoor Haglöfs también han reflexionado sobre la estandarización, pero en el ámbito de la tintura de textiles. Durante una revisión conjunta de materiales, identificaron más de 20 variantes de negro, apenas distinguibles visualmente, que se utilizan activamente en la serie de fleece original más vendida de Polartec. Cada una de ellas requería su propio proceso de tintura con las correspondientes cantidades de producción y recursos, a pesar de tener un aspecto casi idéntico. “Al estandarizar algo tan fundamental como el negro, podemos reducir pasos de producción innecesarios y utilizar los recursos compartidos de manera más eficiente”, afirma Ramesh Kesh, Vicepresidente Sénior de Milliken & Company y Business Manager de Polartec. “El ‘Standard Issue Black’ se ha diseñado deliberadamente para que esté abierto a toda la industria. Nuestro objetivo es impulsar un movimiento más amplio hacia estándares comunes en el desarrollo y la producción de colores”.

Innovaciones técnicas para una mayor funcionalidad

La industria del deporte no sería lo que es si no se tratara también de innovaciones técnicas, sobre todo de soluciones que mejoran la funcionalidad en áreas como la ligereza, la transpirabilidad y la gestión de la humedad.

Así, The Lycra Company ha celebrado en Performance Days el estreno mundial de la nueva fibra Coolmax CloakFX. Esta innovación minimiza las manchas de sudor visibles y está pensada para marcas, tejedurías y fabricantes de tejidos y prendas que producen activewear de alto rendimiento, ropa de trabajo y prendas de uso diario. La tecnología dispersa la luz a nivel de la fibra mediante un “enmascaramiento” óptico que reduce la apariencia visual de la humedad, ayudando a que las manchas de sudor sean menos visibles. La función se mantiene incluso después de varios ciclos de lavado.

El proveedor textil suizo Livinguard ha presentado una tecnología que no solo protege los textiles de los malos olores, sino que también “reduce la fragmentación de las fibras hasta en un 80 por ciento”, afirma Christina Fürst, Global Head of Marketing de Livinguard.

La start-up SA-Dynamics de Aquisgrán también ha traído una auténtica novedad. La spin-off de la Universidad Técnica de Aquisgrán (RWTH) ha desarrollado un vellón de aerogel de celulosa que ya ha sido probado con Adidas. Se denomina aerogel a los materiales que tienen un porcentaje especialmente alto de aire y, por tanto, son particularmente ligeros y aislantes. El aerogel de celulosa altamente poroso de SA-Dynamics está compuesto en un 70 por ciento de aire. “Somos los primeros en poder producir una fibra como aerogel”, explica el CEO Sascha Schriever. A diferencia de otras soluciones de aerogel, aquí no es necesario integrar el aerogel en las fibras, lo que es mucho más complejo y costoso. La tecnología también es adecuada para otras fibras como el poliéster o la aramida. Actualmente, la empresa está buscando inversores para construir la primera planta piloto.

La lana como fibra natural funcional en el punto de mira

Pero las fibras naturales también han sido protagonistas. Por ejemplo, la lana. Esta fibra funcional natural goza desde hace tiempo de gran prestigio en el sector del outdoor, pero sufre el aumento de los precios. “Muchos ganaderos están abandonando y prefieren vender sus tierras a buen precio en lugar de seguir criando ovejas”, afirma Steve Weinstein, del proveedor de lana Engraw de Uruguay. La empresa es una de las pocas en el mercado mundial de la lana que trabaja directamente con sus ganaderos, cuenta con las certificaciones RWS y GOTS, y cuyo suministro energético procede en un 98 por ciento de fuentes renovables.

La lana posee por sí misma excelentes propiedades, pero estas aún pueden mejorarse. Por ejemplo, mediante la integración de hilos biocerámicos que reflejan las ondas de infrarrojo lejano, almacenando así el calor corporal y mejorando la circulación sanguínea, como los de Südwolle Group con Tecnofilati. Por su parte, en Woolmark se han presentado lanas ignífugas con propiedades termorreguladoras.

El Innovation Award también ha estado relacionado con la lana y ha sido para el especialista en punto Wu Luen Knitting. Con su nueva tecnología de punto por urdimbre NeoWarp, el fabricante rompe las limitaciones convencionales del tejido de punto con lana. La estructura de urdimbre de alta densidad mejora la estabilidad y la durabilidad del tejido.

Este artículo fue originalmente publicado en otro idioma dentro de la red internacional de FashionUnited y después traducido al español usando una herramienta de inteligencia artificial.

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